共通ツールコンベア

つばき フラットベヤ® ZP仕様

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

物流ライン

製品説明・スペック紹介

【特長】
■ケーブルに自立機能を付加
■独自開発の開閉チューブ採用
■低発塵・低騒音
■外観色は2色をラインアップ
■ケーブル・チューブの出し入れが容易

取り扱い企業

企業名
株式会社椿本チエイン同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒610-0380 京都府京田辺市甘南備台1-1-3京田辺工場
電話
0774-64-5009
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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モジュールプラスチックベルト 曲線ベルト

回転が小さい、寿命が長い、サイクル数が多い。選ばない理由はない。 イントラロックスの包括的な曲線ベルト製品群は、現在および今後の性能要件ほぼすべてに対応します イントラロックスの包括的な曲線製品群は、曲線ラインナップは、最も差し迫った曲線の課題に対応するソリューションです。 イントラロックスの曲線コンベアベルトは、曲線コンベアの専門家による設計です。(お客様のレイアウトと設計両方における)乗継ぎ点の数を最小限に抑えることで現在のラインを最適化できます。これによって速度や効率が損なわれることはありません。ラインの現在の性能が最適化されるとともに、今後発生する種類の搬送品や梱包に備えることもできます。 業界をリードする、イントラロックスの曲線ソリューション製品群により、以下が実現されます。 計画外の稼動停止時間が大幅に減少し、ベルトの寿命を最大化 乗継ぎによる搬送品損傷や汚染を排除 使用スペースが少ないため、レイアウトの柔軟性が向上 ▼メリット イントラロックスの曲線コンベアベルトには、以下のような多くの利点があります。 ベルトの摩耗や、荷重による疲労が原因の損傷が減るため、ベルトの寿命が長持ち 乗継ぎとデッドプレートの数を削減 搬送品乗継ぎの、高い信頼性(特に、小さい搬送品) ベルトと部品の標準化により、メンテナンスが容易 利点 イントラロックスの曲線ソリューションがお客様にもたらす価値 直線部ゼロの回転 イントラロックス 2100シリーズ・直線部ゼロ曲線フラットトップベルトは、お客様がお使いの曲線コンベアにおいて非常に小さい回転で搬送品の向きを保持します。S2100直線部ゼロベルトにより、機器メーカーは、直線部ゼロの曲線を設計および製造できるため、ラインレイアウトと性能に新たな可能性がもたらされます。 重荷重エッジ(HDE) イントラロックス 2400シリーズ・重荷重エッジ(HDE)付き曲線ベルトは、食品業界で利用されている曲線ベルトの中で、最も引っかかりにくく、疲労寿命が最も長い曲線ベルトです。独自の設計と、イントラロックスの特許技術、荷重分散エッジ(LSE)技術により、ベルトの寿命を大幅に損なう、曲線ベルトと業界における一般的な課題に対応するソリューションです。 乗継ぎを排除 イントラロックスのS2300小回転曲線フラッシュグリッドノーズローラーベルトは、業界最先端の設計です。ベルト速度、荷重分散、ベルト幅の限界回転半径を分析することで、曲線の課題に対応しています。イントラロックスの特許技術、荷重分散ベルトエッジが採用されており、ベルト上面が滑らかで、ノーズローラー乗継ぎ点における搬送が容易です。乗継ぎを削減または排除することにより、搬送品の損傷、モーター、メンテナンスが削減されます。 デュアル曲線 デュアル曲線用途における耐疲労性を向上しました。S2300デュアル曲線ベルトは、その独自の設計により、S字曲線といった曲線用途でデッドプレートが不要のため、曲線コンベアに対するあらゆるニーズに対応します。同じコンベアで複数の回転に対応するとともに、ピッチが非常に小さい曲線ベルトにより、ラインの方向転換をなくしています。しかも、ベルトの寿命は、販売されているベルトの中で最長です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション
  • 共通ツール
  • コンベア

AIM装置 振分け

優れた技術に切り替える 搬送品の整合性と向きを維持しつつ、優しく、自動的にラインを分割 衛生レーン振分けコンベア 標準的なプッシャーアーム、パドルアーム、機械アームよりも最大4倍の速度で搬送品を振分けを実現し、金属製スラット切り替えによる問題が解消されます。 イントラロックスのアクティブ・インティグレイティッド・モーション(AIM)振分けで、搬送品の整合性、様式、向きを維持しつつ、ラインを優しく分割できます。自動化による性能は信頼性に優れており、包装業者や食品加工業者は、手作業への依存を低減できます。AIM振分けの可動式のペグは、シーラー搬入に最適で、搬送品をより優しく扱い、固定レールやプッシャーで発生することのある不要な衝撃がなくなります。洗浄環境向けの装置であり、AIMベルトは頑丈な設計のため、重要な振分けエリアの洗浄効率を簡単に向上できます。 メリット 工場にAIM振分け技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・ラインの他の部分に合わせて処理能力が向上 ・パッケージの詰まり、引きずり、位置ずれを排除 ・潤滑が不要で、汚染リスクが大幅に軽減 ・固定レールなしで、搬送品を優しく取り扱うことが可能 ・リワーク工程のための労力が低減 装置のオプション お客様に最適のソリューションはどれですか? AIMグライド AIMグライド™は優しく衛生的な自動化ソリューションで、不測の稼動停止時間と詰まりをゼロに抑えて、金属製スラット切り替えに比べてメンテナンスを75%削減し、洗浄時間を50%短縮します。 洗浄が容易で、安全に稼働するAIM グライドは潤滑が不要で、詰まりの除去や搬送品の再整列などのリワーク工程は必要ありません。 振分け イントラロックスのAIM振分け26インチ(660 mm)は、お客様のニーズに合わせて、搬入と搬出は左右どちらでもよく、2:1または1:2の配置が可能です。最高毎分200フィート(60 m)のライン速度、最小間隔 3.4インチ(86 mm)で搬送でき、生産量とライン効率の向上に役立ちます。 幅広の振分け AIM振分け36インチ(914 mm)は、より広い幅を持つことによってラインの分割を可能にし、数多くの業界で大型製品の優しい搬送を確保します。大型の包装食品および未包装食品、また、空のボックスやクレートにもたいへん適したソリューションです。標準のAIM振分けと同様、搬入と搬出は左右どちらでもよく、2:1または1:2の配置が可能です。最高ライン速度は毎分200フィート、最小間隔は3.4インチ(86 mm)です。詳しくはイントラロックスのカスタマーサービスまでお問い合わせください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション